凹版印刷機(jī)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)粘連該怎么辦，應(yīng)該注意些什么，現(xiàn)在我們就來(lái)看看吧！

       在樹(shù)脂中加入添加劑可有效防止內(nèi)粘，試驗(yàn)效果良好。具體方法如下?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)為c17h33conh2的油酸酰胺，碘值≤ 86g碘/100g，酸值≤ 0.8mgkoh/g，熔點(diǎn)72~76℃，白色或黃色蠟質(zhì)。它是一種平滑劑。將其加入PE樹(shù)脂中，通過(guò)螺桿加熱和混合。它在50℃左右熔化并均勻地分散在塑料中。在高溫下擠出后，一些油酸酰胺從表面滲出，形成非常薄的蠟?zāi)?，使膜層之間沒(méi)有直接接觸和親和力，因此可以起到防粘附作用。
       操作方法為：先將油酸酰胺細(xì)磨，或加入破碎機(jī)破碎。由于來(lái)料開(kāi)始時(shí)不均勻，非破碎將導(dǎo)致添加劑局部集中。破碎后，用50目篩網(wǎng)篩分一次，除去粗碎屑，加入LDPE顆粒中，比例為100份樹(shù)脂，加入0.1份油酸酰胺，簡(jiǎn)單攪拌，加入料斗，直接吹掃。其他操作流程保持不變。

       效果：添加添加劑后，不只能有效防止漆膜內(nèi)層粘連，而且由于漆膜形成均勻、極薄的蠟層，提高了漆膜的平滑度和透明度。凹版印刷后，油墨的亮度**提高，油墨的可墨性不受影響。只有當(dāng)用量超過(guò)0.3%時(shí)，薄膜的表面張力才難以控制，墨性降低。因此，用量應(yīng)控制在0.3%以下，吹膜后應(yīng)進(jìn)行電暈處理，以將印刷膜的表面張力控制在38×10-5n/cm2以上。當(dāng)配方中的含量為0.2%時(shí)，將更容易拆卸和清洗螺釘和螺釘頭。同時(shí)，其潤(rùn)滑性保護(hù)螺桿、筒體和封頭。油酸酰胺在塑料中也有一定的抗靜電作用。吹色膜和添加油酸酰胺可以提高色母粒的分散性，消除色母粒的積累，對(duì)顏色沒(méi)有不良影響。此外，它對(duì)熱封袋制作、分切和切割等過(guò)程沒(méi)有影響。
       控制慢干溶劑和殘留溶劑的使用。盡量提升燥箱的性能，使其能夠提供足夠的熱量和重量。使冷卻輥平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。復(fù)卷時(shí)，請(qǐng)注意紙管和紙輥滑動(dòng)引起的異常溫升。在印刷或復(fù)卷檢查時(shí)，應(yīng)特別注意薄膜，如pet和NY。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，印刷后的卷膜應(yīng)保持直立，不要放下，否則會(huì)造成卷膜局部壓力過(guò)大，導(dǎo)致粘附。請(qǐng)勿將打印圖案集中在特定零件上。對(duì)于多色打印，應(yīng)考慮在圖案設(shè)計(jì)期間不要重疊太多顏色。如有可能，可使用專(zhuān)色油墨印刷，以防止局部油墨層過(guò)厚。
       當(dāng)塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)時(shí)，卷繞薄膜上印刷圖案一側(cè)的壓力必須相對(duì)較大，這很容易引起粘合。因此，對(duì)于這類(lèi)印刷品，要特別注意不要卷得太緊。采取相應(yīng)措施，提高油墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹版印刷中，含有金屬粉末的油墨附著力弱，附著力差。在很小的壓力下很容易引起粘附，因此我們必須充分注意它。
       玻璃紙、尼龍或雙面經(jīng)電暈處理的薄膜在卷繞后與油墨層有很強(qiáng)的親和力，存在很大的粘附風(fēng)險(xiǎn)。因此，印刷前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。當(dāng)*進(jìn)行單面打印時(shí)，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，使其*進(jìn)行單面打印。放慢印刷速度。當(dāng)提**燥箱的溫度時(shí)，在卷繞之前，印刷薄膜必須通過(guò)冷卻輥完全冷卻。對(duì)于容易拉伸的聚烯烴薄膜，特別注意不要卷得太緊。
       印刷品應(yīng)保存在陰涼處。儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)保持通風(fēng)干燥，儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。避免在陽(yáng)光直射下或熱源附近儲(chǔ)存卷印。炎熱天氣下倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施
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